Việc hình thành đầu bu lông thông qua quá trình xử lý nhựa nhóm nguội. So với gia công cắt, sợi kim loại (dây kim loại) liên tục dọc theo hình dạng của sản phẩm mà không cắt ở giữa, do đó nâng cao độ bền của sản phẩm, đặc biệt là cơ tính.
Quá trình tạo tiêu đề nguội bao gồm cắt và tạo hình, tiêu đề nguội một trạm, nhấp đúp và tiêu đề nguội tự động nhiều trạm. Thay vào đó, máy cắt đầu nguội tự động tự cắt và xáo trộn phần thô (nếu cần) từ thanh và dây thép. Trước khi đùn khoang, trống phải được định hình. Thông qua việc tạo hình, có thể thu được mẫu trống đáp ứng các yêu cầu của quy trình. Trước khi đảo trộn, giảm thiểu và đùn ra phía trước, mẫu trắng không cần phải được tạo hình. Sau khi trống được cắt, nó được gửi đến trạm đảo trộn và định hình. Trạm này có thể cải thiện chất lượng của phôi, có thể giảm 15-17% lực tạo hình của trạm tiếp theo, và có thể kéo dài tuổi thọ của khuôn. Các bu lông có thể được sản xuất với nhiều đường kính giảm.
Bu lông gia công ren Chủ đề thường được xử lý nguội, do đó các khoảng trống ren trong một phạm vi đường kính nhất định được đi qua tấm dây (cán) có ren (khuôn) và sợi được tạo thành bởi áp lực của tấm dây (khuôn cán) . Sự tinh giản dẻo của chi tiết ren không bị cắt, tăng độ bền, độ chính xác cao và chất lượng đồng đều nên được sử dụng rộng rãi. Để tạo ra đường kính ngoài của ren của sản phẩm cuối cùng, đường kính trống ren yêu cầu là khác nhau, bởi vì nó bị giới hạn bởi các yếu tố như độ chính xác của ren và vật liệu có được phủ hay không. Lăn (cán) ren dùng để chỉ một phương pháp gia công sử dụng biến dạng dẻo để tạo thành răng ren. Nó sử dụng một khuôn cán có cùng bước răng và biên dạng răng như ren đang được xử lý. Trong khi đùn trục vít hình trụ trống, nó quay trục vít trống và cuối cùng chuyển hình dạng răng trên khuôn cán sang Trên phôi vít, ren được hình thành. Điểm chung của quá trình gia công ren (xát) là số vòng quay của cán không cần quá nhiều. Nếu quá nhiều thì hiệu quả thấp, bề mặt răng ren dễ bị tách hoặc vênh ngẫu nhiên. Ngược lại, nếu số vòng quay quá ít, đường kính ren có khả năng bị lệch vòng, áp lực cán ban đầu tăng bất thường sẽ làm giảm tuổi thọ của khuôn. Các khuyết tật thường gặp của ren cuộn: vết nứt hoặc vết xước trên bề mặt của các bộ phận có ren; khóa ngẫu nhiên; ren bộ phận ra khỏi vòng. Nếu những khiếm khuyết này xảy ra với số lượng lớn, chúng sẽ được phát hiện trong giai đoạn xử lý. Nếu số lần xuất hiện ít, những khuyết tật này sẽ lưu thông đến người dùng mà không để ý đến quá trình sản xuất, gây ra sự cố. Do đó, các vấn đề chính của điều kiện chế biến cần được tóm tắt, và các yếu tố chính này cần được kiểm soát trong quá trình sản xuất.